Formation Technique
sur les machines en IAA

Durée

14 heures

Public

Opérateur de production, Conducteur de Machine, Conducteur de Ligne, toute personne susceptible d’intervenir sur les lignes de production et souhaitant progresser sur le fonctionnement technique de lien et machine de production ainsi que sur l’analyse des dysfonctionnements

Méthode pédagogique
  • Alternance d’apports de connaissances théoriques et d’échanges avec les stagiaires sur des mises en application concrètes de la démarche, issues de notre expérience de consultant.
  • Formation adaptée aux spécificités de l’entreprise et illustrée par la création d’un dossier technique spécifique aux équipements de l’entreprise.
  • Exercice pratique sur une mini-ligne
Modalité d’évaluation

 Questionnaire et Dossier technique

Prérequis

Aucun prérequis nécessaire

Vous souhaitez approfondir le sujet et  personnaliser la formation au contexte et besoins de votre entreprise ?

Edith Patissier
Votre contact

Edith PATISSIER, Consultante Développement industriel et Développement des compétences en industrie Agroalimentaire

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Mise à jour

Sept 2023

Si l'un des participants présentait un handicap (mobilité, surdité, dys, …) merci de nous en informer afin que nous puissions adapter l'organisation, les outils et la pédagogie de la formation.

Formation Technique : quels sont les objectifs ?

 

  • Faire évoluer les équipes en termes de compétences techniques pour gagner en autonomie au niveau de la conduite et face à des dysfonctionnements
  • Connaître les bases techniques nécessaires (mécanique, pneumatique, capteur, automatisme, sécurité, cycle de fonctionnement…)
  • Transférer ces bases techniques en maîtrise opérationnelle (repérer tous les éléments techniques sur leur ligne et comprendre la relation de chacun de ces éléments)
  • Faciliter la collaboration avec le service maintenance en approfondissement le fonctionnement technique des machines

 

Formation Technique: le programme

 

Contexte de l’automatisation des lignes de production en IAA

  • Notion de ligne continue
  • Notion de flux produits
  • Impact des arrêts et incidents en amont et en aval
  • Repérage et familiarisation des éléments d’une lignes
  • Savoir nommer les différents organes d’une ligne automatisés
  • Savoir repérer les organes et leur rôle : organe de sécurité, organe de commande, organe de signalisation

 

Etude des différents capteurs et détecteurs

  • Rôle et principe de fonctionnement
  • Les capteurs analogiques et numériques
  • Les capteurs « fin de course à contact »
  • Les capteurs photoélectriques (proximité, barrage, reflex)
  • Les capteurs inductifs et capacitifs
  • Les codeurs
  • Les pressostats
  • Le peson
  • Etc…

 

Mise en pratique :

  • Repérage des capteurs et de leur mode de fonctionnement sur la mini ligne et en atelier
  • Repérage dans les ateliers de production pour visualiser directement sur les lignes des stagiaires les capteurs vus en salle

 

Notion de base des grands principes d’automatisme

  • Les bases du cycle de fonctionnement
  • Comprendre la relation entre capteur et actionneur : notion d’automate programmable industrielle
  • Représentation graphique du cycle de fonctionnement à l’aide d’un grafcet simple
  • Mise en pratique sur le cycle de fonctionnement de la mini-ligne : exercice de rédaction du grafcet simple

L’objectif de cet exercice est de comprendre le mode de fonctionnement d’une ligne pour pouvoir résoudre des dysfonctionnements

 

Notion de base en pneumatisme

  • Production et distribution d’air comprimé
  • Les actionneurs : vérin simple et double effet, rotatif…
  • Les distributeurs et électrovanne
  • L’utilisation dans l’industrie

 

Notion de base en mécanique

  • Explication de termes mécaniques souvent employé par le service maintenance
  • Roulement
  • Engrenage
  • Vis, écrou, rondelle, filetage
  • Les chaines (simple, double, à rouleaux)
  • Poulie-courroie, pignon, chaîne, bielle-manivelle
  • Came
  • Pignon – crémaillère
  • Vis sans fin

 

Mise en pratique : Repérage des éléments pneumatique et mécanique avec le dossier technique

  • Repérage dans les ateliers de production pour visualiser directement sur les lignes des stagiaires les actionneurs, circuit pneumatique et éléments mécanique vu en salle
  • Remplissage du dossier technique par les stagiaires en binôme ou trinôme

Ensuite nous faisons une correction en salle où les messages importants sont mentionnés et expliqués.