Formation Maintenance
de niveau 1 en IAA

Durée

21 heures

Public

Opérateur de production, Conducteur de Machine, Conducteur de Ligne, toute personne susceptible d’intervenir sur les lignes de production et souhaitant progresser sur le fonctionnement technique de lien et machine de production ainsi que sur l’analyse et la résolution des dysfonctionnements

Méthode pédagogique
  • Alternance d’apports de connaissances théoriques et d’échanges avec les stagiaires sur des mises en applications concrètes de la démarche, issues de notre expérience de consultant.
  • Formation adaptée aux spécificités de l’entreprise et illustrée par la création d’un dossier technique spécifique aux équipements de l’entreprise.
  • Exercice pratique sur une mini-ligne
Modalité d’évaluation

Questionnaire et Dossier technique

Prérequis

Aucun prérequis nécessaire

Vous souhaitez approfondir le sujet et  personnaliser la formation au contexte et besoins de votre entreprise ?

Laurent Vandaele
Votre contact

Laurent VANDAELE, Consultant Gestion de production et développement de la performance industrielle en agroalimentaire

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Mise à jour

Mars 2024

Si l'un des participants présentait un handicap (mobilité, surdité, dys, …) merci de nous en informer afin que nous puissions adapter l'organisation, les outils et la pédagogie de la formation.

Formation Maintenance de Niveau 1 en IAA : quels sont les objectifs ?

A l’issue de la formation, le stagiaire sera en mesure de :

  • Tenir pleinement son rôle de conducteur ou d’opérateur en termes d’autonomie, de responsabilité, de technicité et d’interactivité de services et notamment avec le service maintenance
  • Mettre à profit ses connaissances techniques de bases (mécanique, électrotechnique, sécurité, cycle de fonctionnement…) pour réaliser les tâches de maintenance niveau 1 dont il a la charge
  • Utiliser les connaissances techniques acquises et les outils et méthodes utiles pour la résolution de problème pour mener un pré diagnostic.

Formation Maintenance de Niveau 1 en IAA : le programme

 

Définition du rôle de l’opérateur de production vis-à-vis de la maintenance

  • Echange avec les stagiaires sur les points suivants :
  • Utilité de la maintenance
  • Définition de la maintenance (curative, préventive, améliorative)
  • Maintenance premier niveau de l’opérateur
  • Les objectifs
  • Respect des consignes et de la conduite
  • Changement outillage
  • Graissage
  • Nettoyage
  • Pré-diagnostic
  • Relation production-maintenance

Etudes des différents capteurs et détecteurs (rôle et fonctionnement) que l’on retrouve dans l’industrie agro-alimentaire

  • Les capteurs analogiques et numériques
  • Les capteurs à contact
  • Les capteurs photoélectriques
  • Les capteurs inductifs et capacitifs
  • Les capteurs magnétiques
  • Les codeurs
  • Pressostat, vaccuostat
  • Débitmètre

Certains capteurs étudiés sont présentés en fonctionnement directement en salle à l’aide d’une mini ligne et dans le cadre d’une session intra entreprise, les capteurs sont identifiés directement sur l’outils de production

Introduction aux grands principes d’automatisme

  • Les bases du cycle de fonctionnement
  • Représentation graphique du cycle de fonctionnement (à l’aide d’un Grafcet simple).
  • Etude du Grafcet pour comprendre la relation entre capteurs et actionneurs
    Nous utilisons une ligne miniature automatisée et à l’aide de plusieurs travaux pratiques simples sur le Grafcet nous visualisons directement avec les stagiaires la notion de cycle de fonctionnement

Notions de base en pneumatique

  • Production et distribution d’air comprimé,
  • Les actionneurs : vérin simple et double effet, rotatif…
  • Les distributeurs et électrovannes,
  • Utilisation dans l’industrie (ex : pistolet à colle),
  • Travaux pratiques sur ligne miniature :
    – Compréhension distributeur et vérin simple effet-Correction
    – Compréhension vérin double effet-Correction
  • A l’aide de Grafcets simples compréhension de l’interaction de l’automate avec les éléments pneumatique

 

Vocabulaire lié aux termes mécaniques

Explication de termes mécaniques souvent employés par le service maintenance :

  • Roulements
  • Engrenage
  • Boulonnerie (vis, écrou, rondelle, filetage…)
    les chaînes (simple, double, à rouleaux…)
  • Poulie-courroie, pignon-chaîne, bielle-manivelle
  • Came
  • Pignon-crémaillère
  • Vis sans fin

 

Importance du graissage et de la lubrification

  • Objectifs de la lubrification
  • Les huiles
  • Les graisses
  • Viscosité
  • Matériel de graissage
  • Quantité, fréquence
  • Spécificité en agro
  • Récupération 

Méthode d’analyse des pannes

  • Logique et méthode de pré diagnostic : les étapes à valider en cas d’arrêt : les sécurités, les standards, les actionneurs principaux etc…
  • Présentation de la logique relative à l’Arbre des causes
  • Présentation des méthodes QQOCQQP, 5M et 5 pourquoi
  • A l’aide de la ligne miniature le formateur établit des pannes et avec les stagiaires nous essayons d’établir un arbre des causes face à ce dysfonctionnement.