Formation Organisation et management de la relation production Maintenance

Durée

14 heures

Public

Managers et opérationnels des équipes production et maintenance

Méthode pédagogique
  • Alternance d’apports de connaissances et d’échanges avec les stagiaires sur des cas concrets issus de leurs expériences et de celle du formateur consultant
Modalité d’évaluation

Questionnaire écrit de validation des connaissances

Prérequis

Aucun prérequis nécessaire

Vous souhaitez approfondir le sujet et  personnaliser la formation au contexte et besoins de votre entreprise ?

Edith Patissier
Votre contact

Edith PATISSIER, Consultante Développement industriel et Développement des compétences en industrie Agroalimentaire

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Mise à jour

Sept 2023

Si l'un des participants présentait un handicap (mobilité, surdité, dys, …) merci de nous en informer afin que nous puissions adapter l'organisation, les outils et la pédagogie de la formation.

Formation Organisation et management de la relation production maintenance : quels sont les objectifs ?

 

  • Créer une culture d’entreprise et notamment du binôme production – maintenance au service de la performance
  • Favoriser la communication entre production et maintenance
  • Accroitre l’efficience des lignes en supprimant les pertes (temps, matières)
  • Impliquer tous les services opérationnels de l’entreprise et notamment la production dans les problématiques de maintenance des équipements
  • Développer les connaissances et compétences techniques des équipes de production
  • Créer une dynamique d’amélioration continue

Formation Organisation et management de la relation production Maintenance le programme

Etat des lieux de la relation maintenance production

  • La maintenance vue par la production
  • Points forts
  • Axes de progrès
  • La production vue par la maintenance
  • Points forts
  • Axes de progrès
  • La relation maintenance production
  • Les outils de communication existants
  • L’animation d’une performance en commun

Les enjeux d’un management production maintenance dans un esprit d’amélioration continue 

  • Définition de l’état d’esprit
  • Les fondements et grands principes du Lean
  • Les enjeux économiques et industriels pour l’entreprise
  • Définition des objectifs à atteindre dans le cadre du projet
  • Définition d’un mode de management commun

Les différents outils au service de la relation production maintenance

  • La chasse aux pertes
  • Les différentes causes de pertes
  • La gestion autonome et la maintenance de premier niveau.
  • Présentation des autres outils opérationnels
  • La maintenance de premier niveau
  • Définition
  • Comment ça marche ?
  • Quels sont les freins ?
  • Quels bénéfices ?
  • Le management visuel
  • Des indicateurs au service du management individuel et collectif
  • La mise en place d’outils et de tableaux de bord opérationnels sur
    le terrain
  • La mise en place de réunions efficaces et opérationnelles :
    • La réunion terrain de résolution de problèmes
    • Le suivi des plans d’action,
    • La mesure de l’efficacité.


L’animation de la performance maintenance production

Les principes 

  • La notion de performance totale : SQCDME
  • Les indicateurs pertinents sur chacune de ces thématiques (dont le TRS)
  • Quels sont les bons indicateurs communs production /
    maintenance ?
  • Les principes de l’Animation à Intervalles Courts (AIC)
  • Connaître et partager le niveau de performance
  • Réagir rapidement, sur le terrain avec les personnes concernées
  • Se baser sur la mesure et les éléments concrets du terrain
  • Identifier des actions d’amélioration simples et efficaces
  • Suivre le plan d’action basé sur des délais identifiés


L’organisation des animations à intervalles courts

  • Trouver son mode d’organisation en fonction des contraintes de
    production ET de maintenance
  • Le choix du lieu, de la durée, des participants
  • Choisir les bons outils, les bons indicateurs et privilégier le management
    visuel
  • Savoir identifier les bons sujets (Paretto)
  • Structurer le tableau de communication de relevé d’information et de suivi
  • Mettre en place les routines qui alimenteront l’AIC
  • Formaliser les routines terrain pour apprendre à voir les choses
  • Formaliser les routines terrain pour ne rien laisser passer, laisser dériver

L’animation des AIC

  • Les règles et astuces pour garantir l’efficacité de la réunion
  • La rigueur (ponctualité, assiduité, …)
  • Les mises à jour quotidiennes
  • Le suivi des actions
  • L’animation et ses principes de base
  • Se centrer sur l’objectif et ne pas se disperser
  • Identifier des solutions simples et ne pas résoudre les problèmes complexes pendant l’AIC
  • Impliquer les participants
  • Canaliser les échanges
  • Entrer dans une démarche d’amélioration continue

Mise en pratique

  • Il s’agira de définir son AIC en fonction des contraintes de son activité.
  • Quelle organisation ?
  • Quels indicateurs ?
  • Quel tableau de suivi ?
  • Qui fait quoi ?

 

Mettre en place une démarche de maintenance de 1er niveau

Les étapes de mise en place

  • Trouver une définition commune de la MN1
  • Les grandes étapes de mise en place
  • Les freins à lever à chaque étape
  • Le rôle de l’encadrement de production
  • Le rôle de l’encadrement de maintenance


Les gammes de maintenance et de nettoyage

  • Le principe des OPL (Leçon en un page)
  • Formaliser les OPL


Le management visuel

  • Exemple d’outil de communication et de suivi MN1 à mettre en place

La standardisation


Synthèse et plan d’action

Nous clôturerons ces deux jours de formation en définissant le plan d’action que les responsables production et maintenance pourront conduire ensemble pour développer leur mode de management commun et lui donner l’orientation « Amélioration Continue » à la juste mesure de ce qu’ils estimeront possible de réaliser sur leur site de production.