Formation 5S

Formation 5S : les enjeux

Bien que cette méthode originaire du Japon, postule qu’un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité et de la rigueur, la finalité du 5S n’est pas réduite au nettoyage.

Les 5S sont les cinq verbes d’action (Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Progresser) qui en japonais commencent tous par la lettre S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) et forment la méthode ou démarche connue sous ce nom.

Les 5S permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régis par des règles simples, précises et efficaces.

Le déploiement des 5S se fait dans un ordre logique et avec progressivité. Les 3 premiers S sont des actions de terrain, les 2 derniers sont des actions de maintien et de progrès.

Simple d’apparence, les 5S forment un ensemble cohérent et puissant. Leur déploiement correctement mené permet d’aller bien au-delà de s’astreindre à faire (ou faire faire) le « ménage ».

Les 5S sont la fondation sur laquelle bâtir une démarche de progrès permanent, et de déployer les outils et méthodes d’une organisation industrielle. C’est un des leviers que le management peut utiliser pour déléguer et rendre les équipes de terrain responsables.

Dans cette définition de notre approche du 5S se trouve résumée toute l’approche du management des équipes que nous préconisons dans notre cabinet.

S’engager dans une démarche 5S, c’est gérer un projet où chefs d’équipe et équipes de production peuvent de façon autonome (sans intervention de l’encadrement) mener une action de progrès qui renforce leur cohésion.

Durée

14 heures

Public

Chefs de projet 5S ou tout responsable souhaitant mettre en place la 5S dans son entreprise. Nous préconisons que cette formation soit également dispensée en groupe pluridisciplinaire et pluri-hiérarchique

Méthode pédagogique
  • Alternance d’apports de connaissances théoriques et d’échanges avec les stagiaires sur des mises en applications concrètes de la démarche, issues de notre expérience de consultant.
  • Formation adaptée aux spécificités de l’entreprise et illustrée par des exemples photos et documents issus de l’entreprise et du formateur.
  • Mise en application des premières étapes de la démarche sur un chantier pilote au sein de l’entreprise.
    Modalité d’évaluation

    Un questionnaire final d’évaluation validera les acquis.

    Prérequis

    Aucun prérequis nécessaire

    Vous souhaitez approfondir le sujet et  personnaliser la formation au contexte et besoins de votre entreprise ?

    Laurent Vandaele
    Votre contact

    Laurent VANDAELE, Consultant Gestion de production et développement de la performance industrielle en agroalimentaire

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    Mise à jour

    Sept 2023

    Si l'un des participants présentait un handicap (mobilité, surdité, dys, …) merci de nous en informer afin que nous puissions adapter l'organisation, les outils et la pédagogie de la formation.

    Formation 5S : quels sont les objectifs ? 

    Bien que cette méthode originaire du Japon, postule qu’un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité et de la rigueur, la finalité du 5S n’est pas réduite au nettoyage.

    Les 5S sont les cinq verbes d’action (Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Progresser) qui en japonais commencent tous par la lettre S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) et forment la méthode ou démarche connue sous ce nom.

    Les 5S permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régis par des règles simples, précises et efficaces.

    Le déploiement des 5S se fait dans un ordre logique et avec progressivité. Les 3 premiers S sont des actions de terrain, les 2 derniers sont des actions de maintien et de progrès.

    Simple d’apparence, les 5S forment un ensemble cohérent et puissant. Leur déploiement correctement mené permet d’aller bien au-delà de s’astreindre à faire (ou faire faire) le « ménage ».

    Les 5S sont la fondation sur laquelle bâtir une démarche de progrès permanent, et de déployer les outils et méthodes d’une organisation industrielle. C’est un des leviers que le management peut utiliser pour déléguer et rendre les équipes de terrain responsables.

    Dans cette définition de notre approche du 5S se trouve résumée toute l’approche du management des équipes que nous préconisons dans notre cabinet.

    S’engager dans une démarche 5S, c’est gérer un projet où chefs d’équipe et équipes de production peuvent de façon autonome (sans intervention de l’encadrement) mener une action de progrès qui renforce leur cohésion.

    L’objectif de cette formation sera d’initier la démarche 5S dans l’entreprise par :

    • Un apport de connaissances théoriques des 5S auprès du groupe de pilotage de la démarche dans l’entreprise
    • La prise de conscience qu’il est nécessaire d’améliorer son environnement de travail
    • La définition du périmètre de la démarche et du chantier 5S pilote
    • Une mise en place opérationnelle de la démarche sur l’atelier pilote (Au moins les 3 premières étapes de la démarche et le plan d’action de pérennité)
    • La définition du planning de déploiement de la démarche
    • La mise en place des indicateurs de suivi d’avancement et d’efficacité 5S

    Formation 5S : le programme

    Prise de conscience

    • Qu’il est nécessaire de changer les choses par le « choc » de photos.

    Introduction : la démarche 5S

    Mise en place de la méthode 5S

    • Le modèle de l’organisation industrielle
    • Contribution du 5S à l’efficacité de l’organisation et du management

    Déployer la méthode 5S

    • Les objectifs
    • Le profil du chef de projet
    • Les points clés de réussite
    • La gestion du temps

    5S mode d’emploi

    • Seiri Mise au net
    • Seiton Méthode de rangement
    • Seiso Méthode de nettoyage
    • Seiketsu Mise en place des règles
    • Shitsuke Maintenir avec rigueur

    Utilisation de la Démarche 5S

    • Pour accroître l’efficacité de l’organisation
    • Et du management dans le contexte de l’entreprise.

    La mise en place des indicateurs de suivi et d’avancement de la démarche

      Plan d’action pour déployer le 5S dans l’entreprise

      Au cours de la première journée, les participants réaliseront un auto-diagnostic 5S sur l’un des secteurs de l’entreprise.

      Ils auront à mettre en évidence les éléments qui contribuent au désordre et à définir le ou les type(s) d’actions à mettre en œuvre (débarrasser, nettoyer, ranger) pour chacune des dérives constatées.

      Pour cela nous seront amenés dans un premier temps à définir le périmètre géographique de cette zone d’expérimentation. 

      Elle servira de zone pilote et permettra ensuite de faciliter le déploiement sur l’ensemble du site.

      Pendant la seconde journée, nous irons au bout de l’étape 3 de la démarche 5S sur la zone test