La méthode HARA

Durée

de 7 à  14 heures

Public

Equipe HARA

Méthode pédagogique
  • Alternance d’apports de connaissances et d’échanges avec les stagiaires sur des applications concrètes issues de notre expérience de consultant.  
  • Formation adaptée aux spécificités de l’entreprise et illustrée par des exemples de documents de l’entreprise et du formateur.
  • Application de certaines étapes de la démarche HARA à  l’entreprise.
    Modalité d’évaluation

    QCM

    Prérequis

    Aucun prérequis nécessaire

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    Vous souhaitez approfondir le sujet et  personnaliser la formation au contexte et besoins de votre entreprise ?

    Clarisse ROUBERTOU
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    Clarisse ROUBERTOU, Consultante Qualité, Sécurité des aliments et des personnes

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    Mise à  jour

    Mai 2025

    Si l'un des participants présentait un handicap (mobilité, surdité, dys, ...) merci de nous en informer afin que nous puissions adapter l'organisation, les outils et la pédagogie de la formation.

    Formation HARA : quels sont les objectifs  ?

    A l’issue de la formation, le stagiaire sera en mesure de :

    • S’approprier la méthode HARA dans l’analyse des risques afin de la mettre en œuvre
    • Exploiter la démarche HARA de l’entreprise
    • Être conscient de l’importance de l’application des mesures de maîtrise et des plans de surveillance afin de les déployer au sein de l’entreprise

    Formation HARA : le programme

    Tout au long de la formation HARA, nous présenterons aux stagiaires la méthode HARA et les documents de la démarche HARA de l’entreprise.

    Présentation de la méthode HARA

    •  Le contexte réglementaire de la méthode HARA
    •  Ses objectifs,
    •  Ses enjeux,
    •  Ses points clés : 
      •  Les 7 principes de l’HARA
      • Les 12 étapes de la méthode HARA
    Les étapes de la démarche HARA
    1. Constituer l’équipe HARA
    2. Décrire le produit, son process et les types de dangers à  prendre en compte
    3. Décrire l’utilisation attendue du produit
    4. Élaborer le diagramme de fabrication
    5. Vérifier le diagramme de fabrication
    6. Procéder à  l’analyse des risques
      • Les différents dangers retenus par rapport à  votre activité et selon vos certifications (BRCGS Packaging Materials)
      • Les différentes origines de dangers (les 5 M),
      • L’évaluation des dangers (cotation en fonction de la gravité et de la fréquence),…
    1. Identifier et classer les CCM
      • Définition du seuil critique au-dessus duquel nous déterminons si l’étape est un CCM ou un CP ou PrPO,
      • Choix de l’arbre de décision utilisé,
      • Utilisation de l’arbre ou de la méthode de détermination choisie sur différentes étapes pour s’exercer,
      • Différences entre un CCM et un CP ou PrPO: impacts opérationnels dans la gestion au quotidien,
      • Comment justifier le choix de l’entreprise face à  un auditeur ou un client ? …
    1. Etablir les limites/seuils critiques des CCM
    2. Mettre en place un plan de surveillance et contrôle
    3. Définir un plan d’actions correctives
    4. Valider et vérifier le plan d’actions correctives
    5. Etablir et mettre à  jour le plan HARA